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果壳炭化机的工作流程大致可以分为以下几个阶段：
1.预处理阶段：果壳作为原料，首先需要进行预处理，包括清洗、破碎等，以便于后续的炭化过程。
2.炭化阶段：果壳在炭化炉内经历低温排温、高温煅烧和降温冷却三个阶段。炭化温度一般控制在550℃-600℃之间。在这个过程中，果壳中的有机物质在无氧或有限氧气的条件下进行热解，产生炭和其他副产品，如木焦油和木酸液。
3.能量回收阶段：在炭化过程中产生的一氧化碳、氢气等可燃气体通过烟气净化系统进行分离，得到纯正的可燃气体。这些气体随后通过自配风燃烧器充分燃烧，为高温炭化管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。
4.冷却阶段：经过炭化后的产品进入冷却机进行降温，使产品温度降至50-80度，以便于后续的处理和包装。
整个过程不仅涉及到物理和化学变化，还包括能量的有效回收利用，旨在提高资源利用效率和产品质量。炭化机内部采用特种耐高温贵金属钢制成，确保了设备的坚固耐用、不变形、不氧化，同时具有良好的保温性能，操作简单且安全可靠。
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设备型号 BDTHJ-Ⅰ BDTHJ-Ⅱ BDTHJ-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800